Hay tres tipos
básicos de las uniones de soldadura: la del sudor, que es una superficie a otra
(la unión de dos láminas planas de metal, uno encima del otro), la de tira, o
el borde de la superficie (unión de un bisel en su base), y la de fondos, o de extremo
a extremo (la unión de dos hojas contiguas, o al lado del otro, como en el
matrimonio del metal o en dos finales cables hasta el final). Cada tipo de
convocatorias conjuntas de un enfoque diferente para la colocación de la
soldadura y el control de calor, pero para los tres tipos de articulaciones, el
principal factor es el mismo y es imprescindible insistir en:
La soldadura fluye
hacia el calor.
Este simple hecho determina que la
soldadura se encuentra y cómo se aplica el calor en cualquier unión de
soldadura. Hacer caso omiso de este principio causa más frustraciones y los
desastres que cualquier otra causa; Excepto una mal ajuste o unión.
Soldando al
sudor las articulaciones;La
superficie a superficie
El soldar a sudor o unir dos piezas de
material de la hoja, uno encima de la otra, la forma más fácil es el flujo de
la soldadura en la parte inferior de la parte superior (por lo general la más
pequeña) pieza, y luego voltear está más en la parte inferior (la más grande)
pieza.
Después de comprobar el ajuste y la limpieza de las dos superficies, comience
por aplicar el fundente a la parte inferior de la pieza superior y la parte
superior de la pieza inferior. Si las áreas a unir son grandes, por ejemplo más
grande que la de un cuadrado de media pulgada, fundente en pasta es el flujo de
mejor uso. Si las áreas son más pequeñas, entonces el flujo de líquido puede
ser utilizado. Coloque el pellón (soldadura) en la parte inferior de la pieza
superior. La cantidad de soldadura a utilizar es algo aprendido sólo por la
experiencia, pero una buena regla de oro es para cubrir el 20 por ciento de la
superficie con soldadura (cuando se utiliza soldadura de chapa fina de
calibre). El exceso de soldadura, que saldrán de la articulación y la
inundación de la pieza inferior, mientras que la soldadura muy poco se
traducirá en una unión defectuosa. Soldadura tiene una tendencia a alejarse del
borde del metal, por lo que la soldadura a cabo lo más cerca posible del borde.
La
soldadura a sudor utilizara más soldadura que cualquier otro tipo de piezas de
unión, por lo que más de la soldadura se puede utilizar.
Si la pieza superior del metal se extiende más allá del borde de la pieza
inferior, marca la parte inferior de la tapa con un escribano en el borde de la
pieza inferior esto será; Para evitar que la soldadura fluya sobre la extensión
en la que no lo necesita, usted puede cubrir el área con una pasta fina de
color amarillo; Ocre. Deje por lo menos un borde de un milímetro entre el ocre
amarillo y el área de fundente para que no se mezcle y contamine el flujo.
Coloque el pedazo más pequeño de metal, con flujo y lado de la soldadura hacia
arriba, sobre una malla en la parte superior de un trípode. Esto le permite
aplicar el calor desde abajo y tomar ventaja de ese hecho incontrovertible que
la soldadura fluya hacia el calor. El uso de titanio o de acero en la puya para
difundir la soldadura, una vez que se convierte en líquido ",
estañado" la superficie con soldadura. Si el fundente no se quema y deja
manchas negro (metal oxidado al descubierto), usted puede simplemente volver a
aplicar fundente a la pieza superior después de que se enfríe un poco, darle la
vuelta, y colóquelo en la pieza inferior. Si el fundente se quema y hay manchas
negras, sumerja en el acido la pieza, lije ligeramente y limpiar a fondo, y la
soldadura de la segunda aplicación de fundente, la utilización de mas fundente
y mas soldadura puede ser usada si es necesario.
Flujo de la pieza superior, entonces la posición de la pieza inferior. Coloque
las dos piezas en la plataforma de malla en el trípode, y de nuevo de el calor,
de abajo, la pieza inferior suele ser el más grande y tomará más tiempo para
calentar. Utilizando el flujo como un indicador de temperatura, mantener la
llama por debajo hasta que el fundente se vuelve cristalino, a continuación,
llevar la llama del soplete en la parte superior y el calor hasta que la
soldadura fluya. Esto puede ser difícil de ver: buscar una línea de plata
líquida, efecto mercurio donde las dos piezas se unen.
Una ligera presión se puede aplicar con un atizador de la pieza superior como
la soldadura comienza a fluir, pero si usted intenta esto, tenga cuidado de no
aplicar demasiada presión, como el metal a temperatura de soldadura es
fácilmente susceptible a ser estropeado o deformado. Retire la antorcha,
permita la pieza se enfríe un poco, y luego colocar en el baño de acido.
Franja de unión de soldadura de borde a borde de la superficie
FRANJA DE SOLDADURA. La articulación de la franja de soldadura típica se utiliza
en la soldadura de un bisel, un tipo de cambio para una perla o una cuenta, o
adornos de alambre en una base. Después de hacer el ajuste lo más cerca posible
y limpiar a fondo todas las partes, el flujo de la parte más pequeña a soldar y
colóquelo en la base, moviendo las piezas más pequeñas alrededor de un poco de
fundente de la base. (Debido a que el conjunto suele ser pequeño, el flujo de
líquido es mi elección para la mayoría de pellones de soldadura.)
Al elegir el tamaño de pellones soldadura y dónde colocarlos en una unión de
soldadura en tira, hay varias cosas a considerar. En general, yo prefiero usar
pequeños pellones y más de ellos, en lugar de piezas más grandes y menos. Los
flujos de soldadura por capilaridad, y piezas más pequeñas puesto más juntos
que no tienen a fluir en la medida. Debido a que la soldadura deja huellas
dondequiera que los flujos, con piezas más pequeñas también reduce la limpieza
después, incluso si eso significa pasar más tiempo la colocación de la
soldadura de antemano.
Dónde colocar los pellones depende del diseño de la pieza y cómo el calor se
aplica. Soldadura debe ser colocado donde será tanto menos visible o más fácil
de limpiar. Para la soldadura de un bisel, por ejemplo, esto significa colocar
el pellón en el interior del bisel, donde la piedra se esconde las pistas de
soldadura. Sin embargo, para la soldadura de un marco de elevado a una base,
que podría significar la colocación de la soldadura en el exterior, en una
pequeña "plataforma" a la izquierda para este propósito cuando se
corta la base. Después, la plataforma y las pistas de soldadura sólo pueden ser
archivadas.
La principal consideración, sin embargo, es cómo el calor se aplica. Recuerde
que la soldadura fluye hacia el calor (¿He mencionado esto antes?).
Lugar de la soldadura en el lado opuesto de la articulación en la que la
intención de aplicar el calor y el calor se basará la soldadura a través de la
articulación.
Por lo general, en la tira de soldadura, las piezas a unir son de tamaños muy
diferentes y por lo tanto se calienta de manera desigual. Las piezas más
grandes se necesita calentar más y más tiempo para llevarlos a la temperatura
de soldadura, y las piezas más pequeñas fácilmente se puede sobre calentar y se
funde. El pellones soldadura será la más pequeña de todas las piezas, así:
nunca soldadura calor directamente, sino que, al calor de las áreas en las que
desea que la soldadura fluya, porque - así es; Correcto - la soldadura fluye
hacia el calor.
Por un bisel
típico, voy a utilizar pellones de soldadura de aproximadamente 1 mm cuadrados,
situado a unos 3 mm de distancia, en todo el interior de la cubierta. El calor
se dirige por primera vez en la base, por debajo si se coloca en una plataforma
de malla en un trípode. Sólo cuando el fundente se vuelve cristalino, lo que
indica que la temperatura de fusión de la soldadura se acercó, le traigo la
llama del soplete en la parte superior y luego el círculo exterior de la
cubierta hasta que la soldadura fluya y el calor se extrae a través de la costura.
Para soldar en una varilla de alambre de una perla o una cuenca, por lo general
es preferible hacer un agujero en la base para la varilla, por lo que puede
valerse por sí misma y no tendrá que ser mantenida en su lugar. Esto también
aumenta el contacto entre la varilla y la base, esto para el fortalecimiento de
la articulación. A Pellones pequeños de soldadura donde la varilla se une a la
base es todo lo que se necesita, de nuevo, el calor de la base, desde abajo, si
es posible, y dirigir la llama de la antorcha en la articulación cuando el
fundente ha indicado la temperatura correcta. Si la perforación de un orificio
para el cable no es factible, por lo general pre derrita un poco de soldadura
en el extremo de la varilla, que se sujetan en pinzas seguro cruzado, y luego
el calor de la base de la temperatura de fusión de la soldadura antes de
colocar el alambre en la base. Unión de fondo de soldadura. De borde a borde de
la superficie. TOPE DE SOLDADURA. Una unión a tope es producida por la
soldadura de los extremos de un marco conjunto, uniendo borde de la hoja de
metal al borde (de "matrimonio de los metales") o unión de los
extremos de un alambre para hacer un marco o un anillo. Una vez más, el ajuste
no es crítico. Mantenga los bordes de un marco perfectamente nivelada, no
redondear las esquinas, o habrá una brecha. Si es posible, cuando el uso de
grandes espesores de metal, aumentar la superficie de la articulación de cada
borde biselado para crear una sección transversal diagonal. Esto es más difícil
y lleva mucho tiempo, pero dará lugar a una articulación más fuerte. La mejor
solución para soldar a tope es colocar la soldadura en la parte posterior de la
costura, colocar las piezas en una pantalla de malla en un trípode, y entonces
el calor desde abajo. Sin embargo, si quieres unirte a múltiples piezas o si no
están al mismo nivel, es posible que los coloquen en una plataforma de
soldadura o de la bobina para mantener las piezas en su lugar durante la
soldadura. En este caso, el control del calor se convierte en crítica, debido a
que se caliente con el lado de la soldadura, y dado que las corrientes de
soldadura a calor, la soldadura tendrá una tendencia a extenderse en lugar de
fluir hacia abajo a través de la articulación. Puede que tenga que calentar la
pieza de la parte delantera para dibujar la soldadura a través de las
articulaciones, si lo hace, asegúrese de que todas las partes se mantienen
firmemente en su lugar por lo que no se muevan, y no se olvide de reflujo
también. Para soldar un marco cerrado, por lo general se mantenga en un par de
pinzas de seguro cruzado en el lado opuesto de la articulación, el lugar de la
soldadura en el interior al otro lado de la articulación, y la vuelta a mi
llama de la antorcha de la llama vertical, de modo que apunta hacia arriba
calienta el bisel de manera uniforme. Utilizando su pequeño par de pinzas
seguro cruzado, apenas mantener el bisel en la punta. Especialmente en los
marcos pequeños, utilizando una pinza de punta ancha puede hacer que el bisel
de la primavera se abre cuando se calienta, la separación de la unión de
soldadura. La misma técnica se aplica a los biseles de soldadura de cuadros, o
los anillos: mantener en pinzas de seguro cruzado en una llama vertical con la
soldadura en el interior de la articulación. Para los anillos de soldadura
salto cerrado, ponga el Pellón de soldadura en una plataforma de soldadura,
entonces (después de fundente y la soldadura de los dos anillos) colocar el
anillo del salto conjunto en la parte superior de la soldadura. Esto evita que
la soldadura se mueva durante el proceso de calentamiento, y dado que las
corrientes de soldadura a calor, calefacción de arriba se basará la soldadura
hacia arriba a través de la articulación. Al hacer una cadena, la mitad de la
soldadura de los vínculos cerrados en primer lugar, sobre una superficie plana,
y luego unirse a los vínculos con el resto de los anillos del salto.
Cada vez que un trabajo de soldadura no va bien, pare y repase el proceso.
1. ¿Tengo la soldadura adecuada para este trabajo?
2. ¿He usado el tipo adecuado de fundente?
3. ¿Tengo el tipo de fuente de calor, y estoy aplicando el calor de la mejor
manera (es decir, estoy recordando que la soldadura fluye hacia el calor)?
4. ¿Es la unión lo más cerrada posible, y todas las partes, incluyendo la
soldadura y el fundente están limpios?
Por lo general, reflexione en el escenario un poco y la respuesta se hará
evidente.
La
soldadura adecuada para este trabajo.
Use the proper solder for the job.
La
unión del bisel debe de estar lo más cerrada posible, y todas las partes, incluyendo la soldadura y el
fundente deben de estar limpios.
Joints must fit tightly together all parts must be clean including the solder pallions.
Usando
el tipo adecuado de fundente.
Use proper flux.
El
tipo de fuente de calor, y estoy aplicando el calor de la mejor manera (es
decir, estoy recordando que la soldadura fluye hacia el calor)
El Onix (cabujon) esta en su bisel ajustado.
Aplicando el fundente y los pellones.
Fuego al soplete de fuelle ( mi preferido)
Aplicando calor parejo alrededor de la pieza inferior para que la soldadura fluya hacia el calor. (
La soldadura fluye
hacia el calor).
All pieces being
soldered should reach soldering temperature simultaneously.
(Remember; solder flows to the hottest part of the
surface and toward the flame).
La flama utilizada es la neutral.
Use a neutral flame.
El bisel esta soldado sus uniones adheridas a la base luego pasaremos a cortar el exceso de plata y montaremos el resto de la pieza; esta puede ser un dije o sortija todavía no me he decidido.
Los sopletes utilizados fueron de mezcla de gas propano y aire; También soplete joyero gasolina y aire a fuelle.
Soplete joyero gas propano y aire.
Jeweler's torch propane and air mix.
Soplete joyero gasolina y aire a fuelle.
Jeweler's blowpipe torch fuel and air bellows.
Soldering Basics;follow these steps to ensure a strong,
professional looking joints.
Clean
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Solder would not
flow on a dirty or greasy surface. Use a degreasing detergent cleaner and an
abrasive pad, or an abrasive such as pumice powder, to remove dirt or grease
from the metal being soldered. You can also steam clean the work pieces to be
soldered.
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Fit
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Components, findings
and joints must fit tightly together. Large gaps in joints and poorly matched
junctures between parts create a poor solder joint which could result in
pitting of the solder or in a weak joint that could break. Occasionally
solder simply will not fill a poor fitting area.
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Flux
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Flux prepares the
metal surface to receive the fluid solder. When applying flux, make sure it
is in contact with the solder at all times and that it touches both metal
parts being joined. Some self-pickling fluxes also help dissolve oxides.
Keeping the joint oxide-free is important for creating the ideal soldering
surface.
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Flame
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Use either a neutral
flame (equal parts oxygen and gas) or a reducing flame (more gas than
oxygen). The metal adjacent to the joint must reach the necessary temperature
before solder will flow. First concentrate the heat on the surrounding
surface, then on the joint to be soldered. (Remember; solder flows to the hottest part of the
surface and toward the flame).
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Follow-Up
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After soldering, use
a mild acid pickle to clean nonferrous metals. This removes oxides and other
soldering residues prior to finishing. When storing solders, keep them free
from dirt and grease. Sheet solders may be cleaned to remove dirt or any
other residues.
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Hints for Successful
Soldering
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Use the smallest
amount of solder necessary to make a good solder joint. Do not flood the joint with solder.
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Pieces to be
soldered should fit tightly together with no air space in between them.
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The joint and
solder must be clean. Prior
to soldering, flux all surfaces well with the proper flux to prevent
oxidation which can inhibit solder flow.
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All pieces being
soldered should reach soldering temperature simultaneously.
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