Here is a Picture of Mohammad Arshad, He was elaborating a silver ring with four prone He has his shop in Abdula Al-Salim Street Kuwait. I will like to say thanks for the four melting dishes from the UAE
Aqui esta un Orfebre Egipcio su nombre es Mohammad Arshad, El estaba elaborando una sortija de plata con una piedra. Su taller es en la calle Abdullah Al-Salim Kuwait. Le quiero expresar mis sinceros agradecimientos por los tres crisoles que me obsequio.
· Todas las piezas deben encajarse juntas muy bien, y estar absolutamentelimpias y libres químicos y de grasa. Sumerja todas las partes en ácido (mezcla de 50% agua destilada y 50% Acido sulfúrico) para eliminar los óxidos, neutralizar con bicarbonato de soda y agua y frote con detergente.Las partes no se soldaran si están sucias ocon oxido. El Fundente no fluirá dentro de las áreas entre los metales si las partes tienen grasa y al estar impermeables rechazará el fundente.
· Aplique una pequeña cantidad de el fundente a las partes que próximamente se soldaran.
· Caliente un poco, lo suficiente para "cocinar" el fundente (o se "cocinara", cuando usted está tratando de aplicar la soldadura y la soldadura brincara). Lo que estamos haciendo en este paso es evaporar el agua en el fundente, dejando atrás de una superficie cristalizada de bórax acido bórico y otros productos químicos, que se fusionan en un mediador de el fundente viscoso, e inhibiendo la formación de óxidos de cobre, que impidan el flujo de la soldadura.
· Cuando soldamos con soldadura de oro, es necesario aplicar el calor directamente a la zona a soldar, a diferencia de la soldadura de plata en donde se debe calentar pieza entera. La razón es que el oro es un conductor de calor más lento que la plata o cobre. La plata (el mejor conductor del calor y de electricidad, y luego le sigue el cobre) elcual rápidamente irradia o expulsa calor en hacia fuera de el punto más cercano al soplete. Uno tiene que calentar toda la pieza hasta el punto del flujo de soldadura.
· Cuando el fundente ha hervido y se ha secado, aplique una pequeña cantidad de soldadura y aplique el calor directamente a los costados soldadura, y moviendo la llama de un lado a otro lentamente, de modo de no crear un punto caliente.
· Cuando la soldadura va a el punto llegar a la temperatura correcta, la soldadura fluirá a través de las dos partes a soldar. Déjelo que se enfríe. Retire el exceso de fundente en vasija o agua hirviendo con el acido, enjuague con agua y púlalo.
Gold Solderingsteps.
All parts must fit very well together, and be absolutely chemically clean and grease free. Soak all parts in acid (pickle solution)to remove oxides, neutralize with baking soda and water and scrub with Formula 409 or Dawn dishwashing liquid. Parts won't solder if they are dirty or oxidized. Flux won't flow into a joint if the parts are greasy and repel water.
Apply a small amount of flux to the parts being soldered together.
Heat slightly, just enough to 'cook' the flux (or it will 'cook' as you're trying to apply solder and the solder will pop off). What we are doing in this step is boiling off the water in the flux, leaving behind a crystallized film of borax and other chemicals, which fuse into a syrupy flux glass, inhibiting the formation of copper oxides which impede the flow of solder.
When soldering gold, you want to apply the heat directly to the area being soldered, as opposed to soldering silver where you should heat the entire item. The reason why is that gold is a slower conductor of heat than silver or copper. Silver (the fastest conductor of heat and electricity, then copper) quickly radiates heat away from the point nearest the torch. One must heat the entire piece to the soldering flow point.
When the flux has boiled dry, apply a small amount of solder and heat directly onto the solder, moving your flame back and forth slowly so as not to create a hot spot.
When the solder and item reach the right temperature, the solder will flow across the two sides being soldered. Let it cool. Remove the excess flux in pickle or boiling water and polish.
El siguiente grupo de fotos es para demostrar el proceso de fundición en arena. Los Materiales son los siguientes: Arena Polvo Talco o fécula de maíz moldes martillo plano navaja varilla de carbón brocha pinzas de cobre Abrazadera Ladrillo Crisol Borax ( fundente) Cernidor
Procedimiento:
Poner molde en una superficie plana Poner pieza a copiar en la superficie plana dentro del molde polvorear Cernir la arena en el cernidor sobre la pieza a copiar llenar el molde de arena a medias y compactar la arena con el martillo plano y cuadrado continuar llenando con arena compactar la arena
hacer el embudo para verter el metal con la navaja delicadamente use la brocha para limpiar la arena remover la pieza muy delicadamente ya que si hace un movimiento brusco tendra que volver a empezar el proceso
Usar la abrazadera para asegurar en contra del ladrillo fundir el metal (Oro, Plata Bronce Cobre o aluminio) Remover de la arena introducir en el ácido enjuague con agua y bicarbonato de sodio para eliminar el residuo de ácido y así puede soldar si problema eliminar el exceso de material, lijar y pulir Ya tiene una copia exacta de cualquier objeto que sea duro no importa el material
Espero le haya sido de utilidad.
On the following photo sequence is a demonstration of the process of sand Casting
Materials Sand parting powder molds borax charcoal rod cooper tweezers flat square hammer melting dish C-Clamps swifter
Process: First place piece to be copy in to a flat surface place mold around and close to spur Cover with parting powder Cover with swift sand continue covering with sand until half of the mold start to compact sand with hammer add more sand until reaching the the top of the mold and re compact the sand cut a funnel shape or spur clean excess sand with brush removed piece from sand very carefully Attach mold to firebrick using the C-Clamps Melt Metal to be use Gold, Silver, bronze, cooper, aluminum ect. pour into the mold remove from mold place inside the pickle solution and rinse with water and baking soda cut excess metal, sand and polish