Nuevas piezas 2012

   Mis amigos; Ya gracias a Dios por mi regreso de Asia sur este y he hecho algunos trabajos de orfebrería. Espero les gusten. A continuación algunas cruces, Doblones Españoles, Anclas, Un Kayak mi deporte favorito y unas piezas indio americanas.

   My friends, I thank God for my return from southeast Asia and have done some work of jewelery. Hope you like them. Below some crosses, Spanish Doubloon, Anchors, A Kayak my favorite sport and American Indian pieces.

How do you alloy silver? ¿Cómo preparar aleación de plata?

How do you alloy silver?
When you buy pure silver its standard of fineness (its “pure” state) is parts per 1000.
When you add pure copper to make the alloy, then that standard will decrease and that’s why you end up with 925 Quality silver, 950 Quality silver or even 900 silver Quality.
Your formula for calculating a silver alloy:
1000 × 75 ÷ 925 = 1.62



Example 1: So, say you have 20grams of pure silver and you want to alloy it to 925 silver quality (sterling silver).
Your formula should look like this


Weight (gr) of Cu = 1,62
Example 2: Say you have 50 grams of pure silver and you want to alloy it to 950 silver quality.
1000 × 50 ÷ 950 = 2.63

Weight (gr) of Cu = 2,63

¿Cómo preparar aleación de plata?

Cuando usted compra plata pura de su grado de pureza (su estado "puro") es partes por 1000.
Cuando se agrega cobre puro para hacer la aleación, a continuación, que la norma se reducirá y por eso al final tiene la calidad de plata 925, 950 o incluso la calidad de plata 900; calidad de la plata.

Su fórmula para el cálculo de una aleación de plata:

Su fórmula debería tener este aspecto

Ejemplo 1: Entonces, digamos que tiene 20grams de plata pura y desea aleación para la calidad de la plata 925 (plata).


Peso de el Cobre = Total de el peso en Plata Pura (ag.) × Aleación (75) ÷ Cualidad (925)


20gramos plata pura 1000 × 75 ÷ 925 = 1.62

Peso (gr.) de Cu = 1.62 gramos de cobre.

Ejemplo 2: Supongamos que tiene 50 gramos de plata pura y desea aleación para la calidad y 950 de plata.

Peso de el Cobre = Total de el peso en Plata Pura (ag.) × Aleación (50) ÷ Cualidad (950)


50 gramos de plata pura 1000 × 50 ÷ 950 = 2.63

Peso (gr.) de Cu = 2,63

Raising to a Karat- Aumentación de el quilaté

Raising to a Karat
((K1 - K2) x W) / (24 - K1) = Amount of pure gold to add
1) Weigh the gold you want to raise ( W ).
2) Subtract the starting karat ( K2 ) from the desired karat ( K1 ).
3) Multiply the result of step 2 by the starting weight, W.
4) Subtract the desired karat ( K1 ) from 24 (for 24 karat).
5) Divide the result of step 3 by the result of step 4.
6) You now have the amount of 24K gold you need to add to your original karat gold to raise it.
Ex. How much 24K gold do you have to add to 7 grams of 10K gold to raise it to 14K?
((14 - 10) x 7) / (24 - 14) = 2.8 grams of 24K gold.

Lowering to a Karat
((W x K1) - (W x K2)) / K2 = amount of alloy you need to add to lower the karat of gold.
1) Weigh the gold to be lowered ( W ).
2) Multiply this weight, W by its karat ( K1 ).
3) Multiply the starting weight, W by the desired karat ( K2 ).
4) Subtract the result of step 3 from the result of step 2.
5) Divide the result of step 4 by the desired karat ( K2 ).
6) You now know how much alloy to add to your gold to lower its karat.
Ex. How much alloy do you need to add to 6 grams of 18K to make it 10K?
((6 x 18) - (6 x 10)) / 10 = 4.8 grams of alloy.

Aumentación de el quilaté
((K1 - K2) x W) / (24 - K1) = Cantidad de oro puro para agregar
1) Pesar el oro que quieren subir (W).
2) Reste el quilate de partida (K2) de el quilate deseado (K1).
3) Multiplique el resultado del paso 2 por el peso inicial, W.
4) Reste el quilates deseado (K1) de 24 (de 24 quilates).
5) Dividir el resultado del paso 3 por el resultado del paso 4.
6) Ahora tiene la cantidad de oro de 24K es necesario para agregar a sus quilates de oro original para elevarlo.
Ex. ¿Cuánto oro de 24K tienes que añadir a 7 gramos de oro de 10K para elevarla a 14K?
((14 - 10) x 7) / (24-14) = 2,8 gramos de oro de 24K.

La reducción de el quilaté
((W x K1) - (W x K2)) / K2 = cantidad de aleación es necesario agregar para bajar la quilates de oro.
1) Pesar el oro que se bajará (W).
2) Multiplicar este peso, W por sus quilates (K1).
3) Multiplique el peso inicial, W por la quilates deseado (K2).
4) Reste el resultado del paso 3 a partir del resultado del paso 2.
5) Dividir el resultado del paso 4 por el quilate deseado (K2).
6) Ahora ya sabe cuánto aleación de añadir a su oro para bajar sus quilates.
Ex. ¿Cuanta aleación necesitas para añadir 6 gramos de 18 quilates para que sea 10K?
((6 x 18) - (6 x 10)) / 10 = 4,8 gramos de aleación.

Silver Solder Formulas; Formulas para soldadura de plata

Formulas de la soldadura de plata.

En la soldadura de Plata, la cantidad de Zinc que se encuentra presente es el que va a determinar el punto de fusión de la soldadura, (Ag = Plata; Cu = Cobre Cd = Cadmio y Zn = Zinc).

Los diferentes tipos de soldadura de plata son:

Extra Dura:
80% Ag + 16% Cu + 4% Zn (Punto de fusión a 809ºC) (1488.2 ºF)

Dura:
76% Ag + 21% Cu + 3% Zn (Punto de fusión a 773ºC) (1423.4 ºF)

Media:
70% Ag + 20% Cu + 10% Zn (Punto de fusión a 747ºC) (1376.6 ºF)

Suave:
60%Ag 25% Cu 15% Zn (Punto de fusión a 711ºC) (1311.8 ºF)

Extra Suave:
50% Ag + 15% Cu + 15% Zn + 20% Cd (Punto de fusión a 681ºC) (1257.8 ºF)


Formulas de la soldadura de plata



FORMULA SENCILLA:
La soldadura de plata se puede fabricar mezclando Plata .925 con el 50 %
de Latón. Por ejemplo: a 10 g de Plata .925 se le adicionan 5 g de
Latón; dando un total de 15 g de Soldadura de Plata de punto medio de fusión.

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Nota:
Una forma sencilla de elaborar Soldadura de plata con diferentes puntos de fusión es mezclando solamente el Cobre, la Plata y el Latón en las siguientes proporciones Latón y Plata Fina. ( Latón = 65% Cobre + 35 % Zinc ).
El punto de fusión del Zinc es de 419 ´C y se vaporiza a los 907 ´C (1664.6 ºF)

Soldadura Dura: 19g Ag + 3g Latón + 3 g Cu

Soldadura Media: 17.5 g Ag + 7.2 g Latón + 0.3 g Cu

Soldadura Suave: 15g Ag + 10.8 g Latón

Después de fundidos los metales se recomienda laminar al calibre No. 27


Formulas of the silver solder.

Silver In Silver soldering, the quantity of zinc that is present is what will determine the melting point of solder, (Ag = Silver, Cu = Cd = Cadmium and Copper Zn = Zinc).

Different types of silver solder are:

Extra Hard:
80% + 16% Ag Cu Zn + 4% (melting point of 809 º C) (1488.2 ºF)

Hard:
76% Ag + 21% Cu + 3% Zn (melting point of 773 º C) (1423.4 ºF)

Medium:
70% Ag + 20% Cu + 10% Zn (Melting point 747 º C) (1376.6 ºF)

Soft:
60% Ag 25% Cu 15% Zn (Melting point 711 º C) (1311.8 ºF)

Extra Soft:
50% Ag + 15% Cu + 15% Zn + 20% Cd (melting point 681 ° C) (1257.8 ºF)


Formulas of silver solder



SIMPLE FORMULA:
Silver solder can be made by mixing silver with 50% 925
Brass. For example: 925 Silver 10 g was added 5 g of
Brass, giving a total of 15 g of silver solder melting midpoint.

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Note:
A simple way to produce silver solder with different melting points by mixing only the copper, silver and brass in the following proportions Fine Brass and Silver. (Brass = 65% Copper + 35% Zinc).
The melting point of zinc is 419 ºC (786.2 ºF) and vaporizes at 907 ºC (1664.6 ºF)

Welding Last: 19g Ag + 3g +3 g Cu Zinc

Welding Average: 17.5 g Ag + 7.2 g + 0.3 g Cu Zinc

Soft Solder: 10.8 g Ag + 15g Brass

After molten the metal is recommended to laminate to size No. 27

Colored Gold Alloys; Aleaciones de Oro en Colores

Colored Gold Alloys
The alloys of gold with copper have a reddish tinge; those of gold with silver are whiter, and an alloy of gold, silver, and copper together is distinguished by a greenish tone. Manufacturers of gold ware make use of these different colors, one piece being frequently composed of several pieces of varying color. Below are given some of these alloys, with their colors:
Gold Silver Copper Steel
Cadmium
I.. 2.6 1.0
II.. 75.0 16.6 8.4
III.. 74.6 11.4 9.7 4.3
IV.. 75.0 12.6 '.. '.. 1 2.5
v.. 1.0 2.0
VI.. 4.0 3.0 1.0
VII.. 14.7 7.0 6.0
VIII.. 14.7 9.0 4.0
IX.. 3.0 1.0 1.0
X.. 10.0 1.0 4.0
XL. 1.0 1.0 . . ;
XII.. 1.0 .... 2.0 ...
XIII.. 30.0 3.0 2.0
XIV.. 4.0 ... .... 1.0
XV.. 29.0 11.0 . . . .
XVI.. 1.3 1.0
Nos. I, II, III, and IV are green gold; No. V is pale yellow, Nos. VI, VII, and VIII bright yellow; Nos. IX and X pale red; Nos. XI and XII bright red; Nos. XIII, XIV, and XV gray; while No. X VI exhibits a bluish tint. The finished gold ware, before being put upon the market, is subjected to a special treatment, consisting either in the simple pickling or in the so-called coloring, which operation is conducted especially with alloys of low degree of fineness, the object being to give the layers a superficial layer of pure gold.
The presence of silver considerably modifies the color of gold, and the jeweler makes use of this property to obtain alloys of various shades. The following proportions are to be observed, viz.:
Gold Silver Copper Color of Gold per per per
1,000 1,000 1,000
I. Green......... 750 250 ...
II. Dead leaves.. .. 700 300 ...
III. Sea green....... 600 400 ...
IV. Pink.......... 750 200 50
V. English yellow.. 750 125 125
VI. English white. .. 750 150 100
VII. Whiter......... 750 170 80
VIII. Less white...... 750 190 60
IX. Red........... 750 ... 250
Other colored gold alloys are the following:
X. Blue
Fine gold, 75; iron, 25.
XI. Dark Gray
Fine gold, 94; iron, 6.
XII. Pale Gray
Fine gold, 191; iron, 9.
XIII. Cassel Yellow
Fine gold, 75; fine silver, 12.5; rose copper, 12.5.
The above figures are understood to be by weight.
The gold solders, known in France under the names of soudures au quart (13.5 carat), au tiers (12 carat), and au deux (9 carat), are composed of 3, 2, or 1 part of gold respectively, with 1 part of an alloy consisting of two-thirds silver and one-third copper. Gold also forms with aluminum a series of alloys of greatly varying coloration, the most curious of them, composed of 22 parts of aluminum for 88 parts of gold, possessing a pretty purple shade. But all these alloys, of a highly crystalline base, are very brittle and cannot be worked, for which reason their handsome colorings have not yet been capable of being utilized.

Las aleaciones de oro de color

Las aleaciones de oro con cobre tienen un tinte rojizo; las de oro con plata son ahora más blancos, y una aleación de oro, plata y cobre en conjunto se distingue por un tono verdoso. Fabricantes de oro cerámica hacer uso de estos colores diferentes, una pieza frecuente que estén compuestas de varias piezas de diferentes colores. A continuación se dan algunas de estas aleaciones, con sus colores:
Oro Plata Cobre Acero Cadmio
I.. 2.6 1.0
II.. 75.0 16.6 8.4
III.. 74.6 11.4 9.7 4.3
IV.. 75.0 12.6 '.. '.. 1 2.5
v.. 1.0 2.0
VI.. 4.0 3.0 1.0
VII.. 14.7 7.0 6.0
VIII.. 14.7 9.0 4.0
IX.. 3.0 1.0 1.0
X.. 10.0 1.0 4.0
XL. 1.0 1.0 . . ;
XII.. 1.0 .... 2.0 ...
XIII.. 30.0 3.0 2.0
XIV.. 4.0 ... .... 1.0
XV.. 29.0 11.0 . . . .
XVI.. 1.3 1.0


Números I, II, III y IV son el oro verde; N º V es de color amarillo pálido, Nos. VI, VII y VIII de color amarillo, IX y X los números de color rojo pálido; Nos. XI y XII de color rojo brillante; Nos. XIII, XIV, XV y gris, mientras que X N º VI presenta un tinte azulado. La cerámica de oro terminado, antes de su puesta en el mercado, se somete a un tratamiento especial, consistente en la simple del decapado o en la coloración llamada, que la operación se lleva a cabo especialmente en aleaciones de bajo grado de finura, con el objeto de dar a las capas de una capa superficial de oro puro.
La presencia de plata modifica considerablemente el color de oro, y el joyero hace uso de esta propiedad para obtener aleaciones de diversas tonalidades. Las proporciones siguientes deben ser observadas, a saber.:
Plata Oro Cobre Color de Oro % por1000, % por 1000, % por 1000.
1000 1000 1000
I. Verde ......... 750 250 ...

II. Hojas muertas .. .. 700 300 ...

III. Mar verde ....... 600 400 ...

IV. Rosa .......... 750 200 50

V. Inglés amarilla .. 750 125 125

VI. Blanco Inglés. .. 750 150 100

VII. Blanco brillante ......... 750 170 80

VIII. Menos blanca ...... 750 190 60

IX. Rojo ........... 750 ... 250

Otras aleaciones de oro de color son las siguientes:

X. Azul Otra aleación
de oro fino, de 75 hierro, 25
XI. Gris oscuro
de oro fino, 94; hierro, 6.
XII. Gris pálido
de oro fino, 191; hierro, 9.
XIII. Cassel Amarillo
de oro fino, 75; plata fina, 12,5; rosa de cobre, 12,5.

Las cifras anteriores se entienden en peso.

Las soldaduras de oro, conocido en Francia bajo el nombre de soudures au cuarto (13,5 quilates), los niveles au (12 quilates), y au deux (9 quilates), se componen de 3, 2 ó 1 parte de oro, respectivamente, con 1 parte de una aleación compuesta por dos tercios de plata y cobre en un tercio. El oro también las formas de aluminio con una serie de aleaciones de muy distintas coloración, el más curioso de todos ellos, compuesto por 22 partes de aluminio de 88 partes de oro, que posee un tono bastante morado. Pero todas estas aleaciones, de una base altamente cristalino, son muy frágiles y no se puede trabajar, por lo que sus colores hermosos aún no han sido capaces de ser utilizados.

L'Oreficeria; La Orfebreria

L'oreficeria è l'arte di lavorare metalli pregiati, spesso congiuntamente a pietre o smalti al fine di ottenerne gioielli od oggetti destinati alle persone o all'arredamento di edifici pubblici, privati o ecclesiastici.

I metalli maggiormente utilizzati sono l'oro, l'argento, il platino, il rame, il ferro e numerose leghe, quali l'elettro (argento e oro), il bronzo, l'ottone, il peltro ed altre. I metalli possono essere modellati o decorati, sia a caldo che a freddo.

Le tecniche di decorazione delle superfici più diffuse sono lo sbalzo, cioè la realizzazione di immagini in rilievo su una faccia della lastra metallica tramite incavazione della faccia opposta, mediante martello e cesello (uno strumento appuntito che crea solchi piegando la lamina senza asportare materiale; viene utilizzato anche per rifinire la parte a vista della lamina); l'incisione, cioè un taglio più o meno profondo ottenuto con il bulino (a differenza del cesello, il bulino traccia solchi asportando il metallo); la martellatura, operazione eseguita percuotendo con un martello una superficie metallica; la punzonatura, consistente nell'imprimere nella superficie dell'oggetto una decorazione con punzone (asta in metallo sulla cui punta è scolpito il disegno da riprodurre) e la stampigliatura, una tecnica simile alla punzonatura realizzata su aree di maggiori dimensioni.

La filigrana, cioè l'applicazione su metalli preziosi di fili sottili d'oro e d'argento lisci o ritorti con saldatura nei punti di contatto, e la granulazione (apposizione di microscopiche sferette di metalli preziosi fittamente accostate) sono tecniche che hanno sempre avuto ampia diffusione.

Infine vanno prese in considerazione le placcature (doratura, argentatura, cromatura ecc.), ovvero il rivestimento di un metallo povero con un metallo prezioso.

La modellazione di un metallo può avvenire sia tramite la lavorazione del metallo reso malleabile che tramite fusione, che a sua volta può essere a stampo (quando il metallo fuso viene colato in una matrice, generalmente bivalve, di argilla, arenaria o osso di seppia, che reca in negativo l'impronta della forma desiderata) oppure a cera perduta (si veda la voce enciclopedica "fusione (in bronzo)") o infine con una combinazione delle due tecniche.

Particolari effetti di colore si ottengono lavorando congiuntamente più metalli. Le tecniche principali sono l'agemina (una tecnica di origine orientale in cui sottili fili di metallo prezioso vengono inseriti a freddo nei solchi ottenuti con incisione a cesello o scalpello su un metallo povero), il niello (inserimento di un amalgama fuso di argento, rame, piombo e zolfo nei solchi di un'incisione praticata su una superficie di oro o d'argento, per ottenere effetti contrastanti tipo intarsio) e la damaschinatura (procedimento utilizzato per la decorazione delle armi; è una varietà superficiale dell'agemina in cui l'incisione è ad intervalli regolari).

Significativa è anche la lavorazione dei metalli congiuntamente con pietre preziose, semipreziose, vetri o smalti.

Per quanto riguarda gli smalti, le tecniche principali sono il cloisonné e lo champlevé. La tecnica nota come cloisonné, caratteristica dell'oreficeria bizantina dal VI secolo d.C., consiste nell'inserzione di paste vitree di diverso colore entro cellette (alveoli) ottenute saldando sottili listelli metallici (cloisons) perpendicolarmente alla lamina di supporto. Il tutto veniva poi fatto fondere a basse temperature in modo da legare i vari materiali. In particolare, nel periodo carolingio questa tecnica era spesso abbinata all'inserimento di pietre o vetri lavorati a cabochon (cioè in forma convessa semi-ovoidale). La tecnica champlevé (o ad alveoli scavati) consiste invece nella lavorazione di una lamina metallica di notevole spessore, per ottenere al suo interno gli incavi nei quali disporre le paste vitree. Molto importante è stato anche lo smalto traslucido che consiste nella stesura di una pasta vitrea trasparente su una lamina metallica incisa o lavorata a bassorilievo, che resta dunque visibile. Infine, la tecnica del plique à jour unisce lo smalto traslucido al cloisonné: la pasta vitrea viene fusa entro il contorno di listelli metallici fissati con un adesivo alla lamina di supporto che veniva successivamente eliminata.





La orfebrería es el arte de trabajar los metales preciosos, a menudo junto con las piedras o esmalte para obtener joyas y objetos para las personas o la decoración de los edificios públicos, privados o de iglesia.

Los metales más comúnmente utilizados son: oro, plata, platino, cobre, hierro y aleaciones diversas, tales como electrónicos (oro y plata), bronce, latón, peltre y mucho más. Los metales pueden ser moldeados o decorado, en frío y caliente.

Las técnicas de decoración de la superficie son el voladizo más comunes, a saber, la creación de imágenes en relieve sobre un lado de la placa metálica hueca a través del otro lado, con un martillo y cincel (un instrumento puntiagudo que crea ranuras de flexión de la placa sin retirar el material, es servido para perfeccionar la parte visible de papel), la incisión, que es un corte más o menos profunda obtenidos con el buril (a diferencia del cincel, el cincel ranuras eliminar trazas de metales) y la operación de martillo para golpear un martillo de una superficie metálica, la perforación, que consiste en el imprimir la superficie del objeto está decorado con el sello (varilla de metal sobre el que se esculpe la forma de diseño que se reproduce) y el marcado, una técnica similar a la perforación realizada en las grandes áreas .

La marca de agua, es decir, la aplicación de alambres finos de oro y metales preciosos de plata liso o trenzado soldado puntos de contacto, y la granulación (fijación de granos microscópicos de los metales preciosos bien ajustados) son técnicas que siempre han tenido generalizada.

Por último, deben tenerse en cuenta en placas (oro, plata, cromo, etc.), O el revestimiento de un de metal común con un metal precioso.

El modelado de un metal se puede hacer a través del metal maleable de trabajo que se realiza a través de fusión, que a su vez puede ser moldeada (cuando el metal fundido se vacía en una matriz, por lo general los bivalvos, arcilla, arenisca o sepia hueso, que lleva la impronta de una forma negativa) o la cera perdida (véase el punto de fusión enciclopédica (bronce) ") o, finalmente, una combinación de dos técnicas.

Los efectos especiales de color se obtienen al trabajar juntos más metales. Las principales técnicas son incrustados (una técnica de origen oriental en el que fino alambre de metales preciosos se colocan en los surcos producidos por cortafríos o cincel grabado en uno pobres en metales), nielo (inserción de una zona de amalgama de plata, cobre, plomo y azufre en los surcos de un corte de muesca en una superficie de oro o plata para conseguir estos efectos contrastantes incrustación) y damasquinado (procedimiento utilizado en la decoración de las armas, una gran superficie donde ataujía incisión a intervalos regulares).

También es significativo el trabajo de metales en forma conjunta con piedras preciosas, piedras semipreciosas, vidrio o esmalte.

En cuanto a los esmaltes, las técnicas son las principales cloisonné y champlevé. La técnica conocida como cloisonné orfebrería bizantina característicos del siglo VI dC, se encuentra en el listado de las diferentes gemas de vidrio de color dentro de las células (alvéolos) obtenidos por soldadura de las bandas metálicas delgadas (Cloisons) perpendicular a la placa de apoyo. Todo se funde a baja temperatura después de obligar a los distintos materiales. En particular, en la época carolingia se combinó la técnica a menudo con la inclusión de piedra cabujón de cristal o transformados (es decir, convexa semi-ovalado). El champlevé técnica (o cavidades excavadas) está en el proceso, en lugar de una hoja de metal de considerable espesor, para obtener dentro de las ranuras en las que el lugar de las gemas de vidrio. Muy importante fue también el esmalte translúcido, que es la preparación de una pasta de vidrio transparente en la superficie de una placa de metal grabadas o talladas en bajo relieve, que por lo tanto visibles. Por último, la técnica de plique à jour combina el cloisonné esmalte traslúcido: la pasta se derrite dentro de las tiras del contorno de metal sujeta con una cinta adhesiva al apoyo que se eliminó posteriormente.